高溫熔體壓力變送器是塑料擠出、化纖紡絲、橡膠密煉及注塑成型等高分子材料加工中的關鍵測控元件,用于實時監測300–500℃高溫熔體(如聚乙烯、聚酯、尼龍)在機筒或模頭內的壓力。其工作環境高溫、高壓、強腐蝕、高粘度,長期運行易導致膜片結焦、引壓孔堵塞、密封失效等問題。科學規范的維護
高溫熔體壓力變送器,是保障測量精度、延長使用壽命、避免非計劃停機的核心舉措。

一、日常巡檢與基礎維護(每班/每日)
觀察儀表讀數穩定性:記錄壓力波動是否異常(如持續漂移、突跳),判斷是否受熔體降解或堵塞影響;
檢查安裝部位密封性:確認變送器與機筒連接處無熔體滲漏,防止高溫物料噴濺傷人;
清潔外殼與散熱片:用干布清除油污與粉塵,確保散熱通道暢通,避免電子腔過熱。
二、每周重點保養
檢查冷卻系統(如有):水冷或風冷式變送器需確認冷卻介質流通正常,水路無結垢、氣路無堵塞;
緊固電氣接頭:防止因振動導致信號線松動,影響4–20mA輸出穩定性;
驗證零點狀態(停機降溫后):在無壓狀態下記錄輸出值,若偏離初始零點>1%,提示膜片變形或內部損傷。
三、每月深度維護
拆卸清洗引壓孔與膜片:
待設備冷卻至安全溫度(<80℃)后拆下變送器;
用銅刷或木簽輕除膜片表面碳化物,禁用鋼針刮擦;
浸泡于專用清洗劑(如熔體殘渣溶解液)中軟化焦料,再用超聲波清洗5–10分鐘;
檢查密封墊圈與螺紋:更換老化石墨墊或金屬密封環,防止復裝后泄漏。
四、每季度專業校驗
高溫壓力校準:使用專用高溫壓力校驗臺(模擬300℃以上工況),驗證量程內線性度與重復性(誤差應≤±0.5%FS);
絕緣電阻測試:測量傳感器與外殼間絕緣電阻(應>100MΩ@500VDC),防止高溫漏電;
更新校準標簽與記錄:納入設備履歷檔案,滿足ISO9001或IATF16949體系要求。